在煤炭开采、冶金加工、化工生产等重工业领域，一种以链条驱动、槽体承载的输送设备——刮板输送机，正以连续、高效的物料输送能力，成为支撑行业运转的核心装备。

其独特的结构设计与工作原理，使其在复杂工况下展现出无可替代的价值。

刮板输送机模块化设计铸就坚固内核

刮板输送机的核心结构由机头、中间槽、机尾三部分构成，辅以刮板链、驱动装置等组件，形成完整的物料输送体系。

机头部作为动力源，集成电动机、减速器、链轮等部件，通过液力耦合器实现平稳启动与负载调节。

中间槽采用模块化设计，每节长度通常为1.5米，由钢板焊接而成，内壁经抛光处理以降低摩擦阻力。

机尾部则配备张紧装置，通过弹簧或液压系统自动调节链条松紧度，确保设备在长期运行中保持稳定性。

刮板链是输送机的“心脏”，由高强度合金钢链条与焊接式刮板组成。

链条结构分为单链、双链及三链形式，单链适用于轻载工况，双链则可承受每米300公斤以上的物料压力。

刮板间距通常控制在300-900毫米，其方形截面设计可有效减少物料残留，降低能耗。

以某煤矿使用的SGD-630/180型刮板输送机为例，其刮板链采用直径34毫米的圆环链，破断负荷达1500千牛，可连续输送粒度300毫米以下的煤块，年运输量突破500万吨。